感應加熱的優(yōu)勢有哪些？

在過去的30年里，感應加熱的應用越來越廣泛，主要是因為感應加熱能夠?qū)ぜM行快速的、大功率密度的局部加熱，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)率，而且品質(zhì)不變。較之其他加熱方式，如燃氣爐、鹽浴、鉛浴、滲碳、滲氮，感應加熱不僅節(jié)能，而且也更環(huán)保。感應加熱的優(yōu)勢包括：

    1）加熱速度快。由于工件內(nèi)部因感應渦流而發(fā)熱，相比于傳統(tǒng)加熱爐的對流和輻射加熱方式，感應加熱具有更快的加熱速度。

    2）脫碳少和氧化皮損耗小。相比于燃氣爐，由于感應加熱的加熱速度快，極大地減小了工件的材料損耗。

    3）啟動速度快。裝有大量耐火材料的燃氣或電阻爐，具有較大的熱慣性，啟動時必須經(jīng)過預加熱。而感應加熱過程是在被加熱材料的內(nèi)部加熱，大大加快了啟動速度。

    4）節(jié)能。由于再次啟動速度快，感應加熱電源不使用時可以關閉。而對于傳統(tǒng)的加熱爐，必須不斷地提供能量用以保溫，從而避免啟動時間過長。

    5）生產(chǎn)率高。由于加熱時間短，感應加熱能夠增加產(chǎn)量并減少勞動力成本。同時，感應加熱系統(tǒng)自動化程度高，占地面積少，工作環(huán)境好。

    6）優(yōu)越的力學性能。表面硬度高而心部具有較好的韌性，實現(xiàn)了強度與韌性的良好結(jié)合，這是傳統(tǒng)加熱爐無法做到的。

    7）成本低。感應加熱具有局部加熱能力，所以整體的能量消耗低。同時由于變形量小，因此也大大減小了后續(xù)加工的費用。

    8）變形小。在感應加熱過程中，工件的形狀和尺寸變形非常小。

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